L'obiettivo del corso è fornire una dettagliata panoramica sul mondo Lean e dei principali tools in uso. Corso raccomandato per studenti interessati all'ambito gestionale e operation; saranno spiegate metodologie problem solving and 6sigma, SMED, 5S, Visual Mgm e TPM.
Prerequisiti
Controllo statistico di processo
Metodi didattici
45hh lezione frontale, di cui almeno il 20% espletate in esercitazioni in aula su esempi concreti di applicazione lean in ambito industriale 12hh laboratori (visite esterne, siti produttivi Cameron e Monier)
Verifica Apprendimento
Esame Orale corredato da una presentazione pwp da inviare al sottoscritto (davide.diblasi@unipv.it) entro 3 giorni dalla data dell'esame. Saranno effettuti #2 milestone intermedi (nominativi) per "refresh" sui concetti base del corso. Gli studenti saranno divisi in gruppi di 3/4 partecipanti e ciascun gruppo presenterà specifico progetto pratico su un tool a scelta tra: - PDCA e problem solving - visual mgm - applicazione 5S - TPM - Six sigma
il punteggio finale sarà tra 18/30 e 30/30 con lode; verrà inoltre richiesto nell'esame se è stato letto almeno 1 testo della bibliografia consigliata e quali sono stati i principali messaggi in esso contenuti (conditio sine qua non per la LODE)
Testi
Consigliati 2017/18 (Di Blasi): - The Toyota Way: continuous improvement (Liker/ Franz) - The Brith of Lean (Fujmoto edition) - Hoshi Kanri - Toyota Spirit (T.Ohno)
Altri testi: - James P. Womack and Daniel T. Jones . Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation . 2003 Free Press, - Peter S. Pande, Robert P. Neuman and Roland R. Cavanagh. The Six Sigma Way: Team Fieldbook. 2002 McGraw?Hill, - Eliyahu M. Goldratt and Jeff Cox. The Goal: A Process of Ongoing Improvement . 1994 or 2004 The North River Press, - Michael L. George, David Rowlands, Mark Price and John Maxey. The Lean Six Sigma Pocket Toolbook. 2005 George Group
Contenuti
• Historycal introduction: lean thinking • Toyota case study: Toyota Production System • Japanese culture: an important starting point • Lean Manufacturing today: Europe vs USA vs Japan => main analogies and differences • Lean Manufacturing today: some significative examples (external Laboratories: visit to MONIER, CAMEROON, BLOOMBERG) • Continuous improvement and Lean Leadership • Visual and shoopfloor management • Safety and working environment; Heinrich Pyramid • MURI/MURA/MUDA: 3 tipology of wastes • SMED: change over and settings optimization • 5S and standardization • PDCA and problem solving approach • Fishbone analysis, 5W1H, 5 Why’s tools • Quality Control and SPC • TPM: Total Preventive Maintenance • Autonomous and Preventive Manintenance • Machine classification: main criterias • Cost deployment and wastes indentification • Logistic application: JIT and Kanban • Value stream map and SIPOC approach
Lingua Insegnamento
Inglese
Altre informazioni
Saranno effettuate #3 visite di siti produttivi esterni; un breve report individuale sarà richiesto a ciascun partecipante
